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올바른 시공방법
시공방법
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01
도면작성
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02
판넬배치
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03
판넬연결
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04
바닥고정
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05
배관작업
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06
더미작업
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07
모서리덮개 작업
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08
공압체크
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09
분배기 연결
제품시공 시 주의사항 및 부적합 원인 대처방법
| 부적합 유형 | 현상 | 원인 및 대처방법 |
|---|---|---|
| 누수발생 | 1. 파이프 표면에 흠집 발생으로 누수 (미세하게 누수되며 누수와 정지가 반복된다) |
◎ 파이프를 끌거나 이물질(모레 등)이 표면에 박혀 오링이 기밀을 유지해주지 못함. - 파이프가 긁히거나 꺽이지 않도록 취급 운반시 주의 한다. |
| 2. 오링과 파이프 사이에 이물질이 끼어 있다. | ◎ 오링에는 윤활유가 발라져 있어 머리카락이나 각종 오염물이 붙어 누수 발생 - 작업 주변을 청결히 하고 연결구에 이물질이 붙어있나 작업전 사전 화인한다. |
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| 3. 오링이 찢어져 있다. | ◎ 파이프 절단 시 전용캇타기를 사용치 않고 톱이나 기타 도구를 이용하여 절단 시에는 파이프 끝이 날카로워져 오링 파손으로 누수- 전용 캇타기 사용 ◎ 역배관시 연결구 끝단부위와 캡사이에 오링이 눌려 찢김 - 재조립시 주의요망 |
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| 4. 연결구에서 직접적으로 파이프 밴딩각이 크다. | ◎ 직접적인 밴딩각을 주게 되면 오링에서의 누수 발생 - 정확한 연결구 사용 | |
| 그랩링 이탈 | 1. 그랩링의 편심 발생 | ◎ 재사용에 의한 그랩링 이탈 - 한번 사용한 그랩링은 폐기 조치 ◎ 캡을 풀고 파이프 삽입 시 이탈 - 캡은 손조임으로 조인 후 파이프 삽입 ◎ 역배관에 의한 이탈 - 부속부터 밀어 넣은 후 차후 캡체결 |
| 2. 그랩링의 삽입 자국이 남아있지 않다. | ◎ 2단 삽입이 되지 않고 오링까지만 파이프 삽입 - 파이프 삽입 마크 활용 | |
| 3. 서포트 부위가 하얗게 늘린 자국이 보인다. | ◎ 파이프를 잡아 주지 못하고 이탈 - 반드시 서포트슬리브 삽입 확인 | |
| 파이프 파괴 및 파열 | 1. 파열된 부위가 하얗게 늘린 자국이 보인다. | ◎ 보일러 이상 과열로 인해 스팀이 발생되어 파이프 파열(녹는점 - 126℃) - 보일러 및 순간 가열기 점섬(근본적인 원인 미제거 시 재발생 우려가 높음) |
| 2. 파이프가 칼로 자른 듯이 길게 파괴되어 있다. | ◎ 수압이 가해진 상태에서 파이프 충격시 수압으로 인해 확산되면서 발생 - 배관 후 수압 시험 시 외부 충격에 철저히 대비할 것 ◎ 외부 온도가 낮은 동절기에 충격 및 지나친 물림으로 파이프 파괴(동파 여부 확인) - 낮은 온도에서는 파이프가 충격에 취약하므로 취급에 주의 |
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| 3. 파이프가 녹아 파열 | ◎ 용접 불똥, 담뱃불 등 기타 화기로 인해 파이프가 녹아 파열 - 파이프는 화학 제품임에 따라 직접적인 열에 매우 취약하므로 타 공정 진행시 주의가 필요 |
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| 4. 파이프가 일부 부풀면서 파괴 | ◎ 게이지 고장, 수압 모타에서의 급작스런 조작으로 워터햄머 발생하여 파괴 - 게이지가 "0" 점에 정확하게 떨어져 있나 확인하고 순간적인 워터햄머가 발생할 수 있는 모타는 가급적 사용치 말것(용량이 큰 압력 게이지 사용) ◎ PB파이프 연결구는 석유화확계열(경유, 등유) 물질에 접촉될 경우 경화현상(물성변화), 침식현상(제품이 갈라짐)이 발생 - 시공정후 배관근처에 석유화학물질이 접촉되지 않도록 특히 주의 |
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| 5. 배관 내ㆍ외면 크랙 발생 | ◎ PB배관자재는 금속의 녹이 접촉할 경우 금속 물질에 의한 라디칼 생성으로 갈라짐 현상이 발생함 - 녹이 발생하는 물질(예:결속성 등)을 PB배관자재에 직접 접촉하여 시공하지 않도록 주의 |
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| 6. 배관 및 연결구 침식 | ◎ 염분(Ned)이 포함되어 있는 물과 직접 접촉하여 시공하지 않도록 주의(예:해수탕) |